Der vollautomatische, stationäre Brettfertiger ZENITH 850
Der stationäre Brettfertiger 850 ermöglicht die universelle Fertigung von hochwertigen Betonsteinprodukten. Diese Maschine ist eine ideale Einstiegslösung für Betonsteinhersteller mit mittleren Leistungsanforderungen oder aber für ZENITH Kunden, die bereits Mehrlagenfertiger der Modellreihe 844 im Einsatz haben und nun mit einem Umstieg auf die Brettfertigung weiter wachsen wollen. Ein großer Vorteil dabei ist, dass durch den modularen Aufbau der Maschine viele Baugruppen identisch zur Modellreihe 844 ausgeführt sind. Zudem lassen sich die vorhandenen Formen ohne Umbau weiter im Brettfertiger 850 einsetzen. Die Investitionskosten bleiben überschaubar. Modell 850 ist konzipiert für die Fertigung von Elementen von 50 mm bis 400 mm Steinhöhe und deckt somit einen großen Bereich der Betonsteinprodukte für den Hoch- und Tiefbau sowie der Garten- und Landschaftsgestaltung ab.
Das bewährte ZENITH Verdichtungssystem mit dem 3-teiligen Rütteltisch, modernste Technik im Bereich der Hydraulik- und Elektrosteuerung und das innovative Touch-Operator-Panel bieten höchste Produktionssicherheit, Wartungsfreundlichkeit und eine einfache Bedienung der Maschine.
Durch Integration des Brettfertigers in ein Handling-System lässt sich der gesamte Produktionsablauf von der Betonaufbereitung bis hin zum versandfertigen Steinpaket automatisieren. Der Automatisierungsgrad der Anlage kann dabei den lokalen Bedingungen angepasst werden und reicht vom einfachen Brett-Handling mit Staplertransport bis zu vollautomatisierten System-Lösungen mit integrierten Veredelungslinien. Auch ein schrittweiser Ausbau und eine schrittweise Investition sind möglich. Im Dialog mit Ihnen erarbeiten unsere erfahrenen Ingenieure eine für Ihr Projekt und Ihren Markt maßgeschneiderte Lösung.
Die Fachleute von ZENITH begleiten und unterstützen Sie bei der Inbetriebnahme, durch Teleservice, schnellen Kundendienst und Ersatzteilversorgung.
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Palettengröße |
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Standard |
1.400 x 1.100 mm |
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verschiedene Brettabmessungen möglich |
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Ausstattung |
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Produkthöhe max. |
400 mm |
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Produkthöhe min. |
50 mm |
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optionale Steinhöhe |
30 mm |
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Nutzarbeitsfläche |
1.240 x 1.000 mm |
Kernbetonsilo |
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Volumen |
2.200 l |
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Vorsatzbetonsilo |
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Volumen |
2.200 l |
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Einfüllhöhe max. |
3.650 mm |
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Maschinengewicht |
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mit Zusatzgerät und Form |
ca. 20.000 kg |
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Maschinenabmessung |
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Gesamtlänge der Maschine |
6.200 mm |
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Gesamthöhe der Maschine max. (Transport) |
3.300 mm |
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Gesamtbreite der Maschine max. |
2.470 mm |
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Verdichtungssystem |
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Rütteltisch – 3-teilig, längs zur Fertigungsrichtung montiert |
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6 Tischrüttler (Fliehkraft max.) |
170 kN |
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2 Auflastrüttler (Fliehkraft max.) |
35 kN |
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Hydraulik |
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Aggregat: Mehrkreis-Mitteldruck-Hydraulik |
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Förderleistung (gesamt) |
117 l/min. |
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Betriebsdruck |
180 bar |
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Kühlleistung (Ölkühler) Standard |
16 kW |
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E-Technik |
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Anschlussleistung |
84 kW |
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Steuerung (Siemens) |
S7-1500 (CPU 317), TIA-Portal |
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Bedienerzugriff über Touch-Panel |
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Technische Änderungen vorbehalten. Maschinenabbildungen zeigen Beispiele aus der Praxis. Je nach Ausstattung und Fertigung sind optische Unterschiede zwischen der bildlichen Darstellung im Prospekt und der tatsächlichen Maschinenausführung möglich.
Vorteile im Überblick
Die Bedienung der Maschine erfolgt über ein 15“-Touch Panel. Diese innovative Technik sorgt durch die nahezu selbsterklärende und übersichtliche Menüführung dafür, dass Ihre Mitarbeiter die Maschine in kürzester Zeit kennenlernen und sofort effizient mit Ihr arbeiten können.
Das bewährte ZENITH Verdichtungssystem mit dem 3-teiligen Rütteltisch garantiert höchste Produktqualität. Die 6 extrem wartungsarmen Außenrüttler sind frequenzgeregelt und können leicht auf die unterschiedlichen Produkterfordernisse eingestellt werden.
Der Kernbeton-Füllwagen ist ausgerüstet mit einem hydraulisch angetriebenen Rost. Dieser unterstützt ein schnelles und gleichmäßiges Befüllen der Form mit Beton und erhöht somit die Leistungsfähigkeit der Maschine.
Die bewährte Auflastschnellwechselvorrichtung und die elektrische Verstellung der Fülleinheiten erleichtert den Formenwechsel. Die Einrichtzeiten werden verkürzt und die Verfügbarkeit der Maschine wird erhöht.
Oberflächen, die während der Produktion hohen Belastungen, z.B. bei Laufschienen oder Führungstischen ausgesetzt sind, werden aus Spezialstählen hergestellt. Diese Bauteile sind alle verschraubt und daher leicht austauschbar.
Die kompakte Mitteldruck-Hydraulikanlage ist ausgerüstet mit drei robusten Mehrfachsternpumpen. Die Hauptbewegungen der Maschine sind mittels Proportionaltechnik gesteuert und können somit optimal auf die unterschiedlichen Produkte abgestimmt werden.
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