Der vollautomatische, stationäre Brettfertiger ZENITH 1500-2
Der im Mai 2015 erstmals auf dem Markt eingeführte Hochleistungsbrettfertiger 1500 wurde inzwischen weiterentwickelt und wird als neue Generation unter der Bezeichnung 1500-2 fortgeführt. Mit der umfangreichen Produktpalette der Zenith 1500-2 können Produkte aus dem Garten- und Landschaftsbau sowie Pflastersteine, Bordsteine und Nischenprodukte hergestellt werden. Mit ihrer hohen Produktionskapazität ist die Zenith 1500-2 die ideale Wahl für eine vollautomatische Kreislaufanlage.
Bei der Weiterentwicklung war es nicht nur unser Ziel, die Maschine zu verbessern, sondern auch die gewohnte Qualität und Produktivität bei wartungsarmen und störungsfreien Produktionsprozessen beizubehalten. Die bewährten Vorteile blieben erhalten und wurden durch sinnvolle Neuerungen ergänzt.
Die Profilschienen wurden zum Beispiel durch geschweißte Füllwagen-Laufschienen ersetzt. Da diese mit auswechselbaren Verschleißteilen versehen sind, können Kosten und Montageaufwand erheblich gesenkt werden. Zudem wurde das automatische Schnellwechselsystem für Formen verbessert und flexibler gestaltet. Diverse Optionen und Sonderausstattungen für individuelle Ansprüche stehen außerdem zur Verfügung.
Das Kontroll- und Diagnosesystem wurde ebenfalls aktualisiert und an die Bedürfnisse der Nutzer angepasst. Das System bietet dem Bediener die bestmögliche Unterstützung bei der optimalen Bedienung der Anlage und gewährleistet eine effiziente Produktion.
Wir setzen aus Überzeugung ausnahmslos Siemens Steuerungs- und Schalttechnik in der aktuellsten Version ein. Als globaler Player garantiert Siemens im Bedarfsfall eine schnelle Ersatzteilversorgung. Mit Hilfe der durchgehend mit PROFINET und Ethernet vernetzten Anlagen sind alle Informationen jederzeit überall verfügbar. Alle Achsen werden über Absolutwertgebertechnik überwacht, ein aufwendiges Referenzieren der Anlage bei Stromausfall ist nicht mehr nötig. Durch die installierte Internet-Fernwartung können Ihnen unsere weltweit stationierten Servicetechniker jederzeit qualifizierten Support bieten.
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Ausstattung |
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Betonsteinprodukthöhe max. |
500 mm |
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Betonsteinprodukthöhe min. |
40 mm |
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Produkthöhe (optional min.) |
30 mm |
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Palettengröße |
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Standard |
1.400 x 1.100 x 50 mm |
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verschiedene Brettabmessungen möglich |
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Kernbetonsilo |
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Volumen (geometrisch) max. |
2.500 l |
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Vorsatzbetonsilo |
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Volumen (geometrisch) max. |
2.500 l |
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für Multicolorfertigung verschiedene Siloausführungen möglich |
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Einfüllhöhe max. |
4.700 mm |
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Maschinengewicht |
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mit Zusatzgerät und Form |
ca. 36.000 kg |
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Maschinenabmessung |
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Gesamtlänge der Maschine |
8.500 mm |
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Gesamthöhe der Maschine (Transport) |
3.800 mm |
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Gesamtbreite der Maschine |
3.300 mm |
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Verdichtungssystem |
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Rütteltisch 1-teilig, Ultra-Dynamic-Rüttlung mit Frequenz- und Amplitudenregelung (Fliehkraft max.) |
175 kN |
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2 Auflastrüttler (Fliehkraft max.) |
35 kN |
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Hydraulik |
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Förderleistung (gesamt) |
540 l/min. |
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Betriebsdruck |
160 bar |
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E-Technik |
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Anschlussleistung (Standard) mit Zusatzgerät |
160 kW |
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Steuerung Siemens S7-1500, TIA-Portal |
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Bedienerzugriff über Touch-Panel |
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Technische Änderungen vorbehalten. Maschinenabbildungen zeigen Beispiele aus der Praxis. Je nach Ausstattung und Fertigung sind optische Unterschiede zwischen der bildlichen Darstellung im Prospekt und der tatsächlichen Maschinenausführung möglich.
Vorteile im Überblick
Das hochwertige Servo-Verdichtungssystem Ultra-Dynamic zeichnet sich besonders durch sehr hohe Verdichtung und extreme Dynamik aus. Es garantiert eine sehr schnelle und effiziente Produktion bei höchster Qualität. Sehr vorteilhaft ist dieses Vibrationssystem bei großvolumigen Bauteilen, sowie bei der Herstellung besonders hochwertiger Baustoffe, die mit Vor- und Zwischenvibration hergestellt werden. Bei diesem System ist kein Ölbad erforderlich, wodurch ein umwelt- und wartungsfreundliches Arbeiten unterstützt wird.
Dank der schraubbaren Konstruktion des Rütteltischs, der Motortraverse und den Rahmenseitenteilen hat diese Maschine ein besonderes Alleinstellungsmerkmal auf dem Markt und bietet dem Kunden eine bequeme Anpassung an die aktuellen Produktionsbedingungen. Zudem sorgt die geschraubte Konstruktion für widerstandsfähige Verbindungen und eine hervorragende Stabilität.
Für einen leichteren Formwechsel sorgt die pneumatische Formklemmeinrichtung. Die Form wird ohne weitere Befestigungen – wie z.B. Bolzen – auf der Formaufnahme positioniert. Die Fixierung erfolgt durch pneumatisch betriebene Klemmhebel. Durch individuelle Einstellungen bei der Vor- und Hauptrüttlung lassen sich optimale Rüttelergebnisse und eine längere Lebensdauer der Form erreichen. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Formaufnahme an die Befestigungssysteme verschiedener Maschinen- und Formenhersteller angepasst werden kann.
Für die Zenith 1500-2 wurde eine neue Entschaltraverse entwickelt, die es ermöglicht, die Säulen seitlich einzeln zu entnehmen. Diese Neuerung hat den Vorteil, dass Wartungsarbeiten weitaus schneller und weniger kraftintensiv durchgeführt werden können. Bei der Konstruktion der neuen Traverse wurde besonderes Augenmerk auf die Beibehaltung der Geometrie gelegt. Somit ist es möglich, die Baugruppe bei den Vorgängermodellen nachzurüsten.
Mit dem selbsterklärenden und intuitiven Visualisierungskonzept ist die Maschinenbedienung sehr einfach erlernbar. Ein neues Diagnosekonzept unterstützt den Bediener bei der optimalen Einstellung der Maschine. Eine aufwendige Fehlersuche gehört somit der Vergangenheit an, wodurch sich die Stillstandzeit auf ein Minimum reduziert. Durch den Einsatz neuester Datenbanktechnik lassen sich jegliche Informationen erfassen, auswerten und archivieren. Dank der kompletten die komplette Anlagenvernetzung sind diese Daten von überall abrufbereit.
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