Der vollautomatische, stationäre Brettfertiger ZENITH 860-4

Der Hochleistungs-Brettfertiger 860-4 schafft die Grundlage für effiziente Produktion, höchste Leistung und erstklassige Steinqualität. Um eine durchgängige Logistik des Produktionsablaufes von der Betonaufbereitung bis hin zum versandfertigen Steinpaket sicher zu stellen, ist die Maschine in ein Handling-System integriert. Das Spektrum der Automatisierung reicht hierbei vom einfachen Brett-Handling mit Staplertransport bis hin zur vollautomatischen Systemlösung mit Fahrzeuggruppe und Trockenregalanlage.

Der Brettfertiger 860-4 ist konzipiert für ein umfangreiches Produktportfolio: alle Elemente des Hoch-, Tiefbaus sowie der Landschaftsgestaltung mit Produkthöhen von 50 mm bis 500 mm können gefertigt werden.

Die bewährten ZENITH-Verdichtungssysteme, entweder mit 3-teiligem Rütteltisch oder alternativ mit 1-teiligem Rütteltisch mit Ultra-Dynamic-Servorüttlung, sowie die innovative Hydraulik- und Elektro-Steuerung sind Garanten für die Erfüllung weltweit höchster Standards. Extrem kurze Rüstzeiten, schnelle Taktzeiten und eine ausgefeilte Prozess-Visualisierung für hohen Bedienkomfort runden das Profil der Maschine ab. Bei Planung der Anlage, ob auf „grüner Wiese“ oder in eine vorhandene Infrastruktur bzw. bei Integration der Maschine in eine bestehende Kreislaufanlage, begleitet Sie ein erfahrenes Ingenieur-Team. Bei der Inbetriebnahme, Überwachung der Produktion, Teleservice, Kundendienst und Ersatzteilversorgung unterstützen Sie die Fachleute von ZENITH.

Single Pallet Machine
Energy-efficient
Servo Vibration System

Palettengröße

Standard

1.400 x 1.100 mm

verschiedene Brettabmessungen möglich

Ausstattung

Produkthöhe max.

500 mm

Produkthöhe min.

50 mm

Produkthöhe (optional min.)

30 mm

Kernbetonsilo

Volumen

2.400 l

Vorsatzbetonsilo

Volumen

2.400 l

für Multicolorfertigung verschiedene Siloausführungen möglich

Einfüllhöhe max.

3.900 mm

Maschinengewicht

mit Zusatzgerät und Form

ca. 26.000 kg

Maschinenabmessung

Gesamtlänge der Maschine max.

7.000 mm

Gesamthöhe der Maschine max. (Transport)

3.300 mm

Gesamtbreite der Maschine max.

3.100 mm

Verdichtungssystem

Rütteltisch 3-teilig, längs zur Fertigungsrichtung montiert 6 Tischrüttler, jeder Rüttler mit eigenem Frequenzumformer und Energierückspeisung (Fliehkraft max.)

170 kN

Alternativ: Rütteltisch 1-teilig, Ultra-Dynamic-Servorüttlung mit Frequenz- und Amplitudenregelung (Fliehkraft max.)

175 kN

2 Auflastrüttler (Fliehkraft max.)

35 kN

Hydraulik

Aggregat: Mehrkreis-Mitteldruck-Hydraulik

Förderleistung (gesamt)

370 l/min.

Betriebsdruck max.

190 bar

E-Technik

Anschlussleistung (Standard) mit Zusatzgerät

160 kW

Steuerung (Siemens)

S7-1500, TIA-Portal

Bedienerzugriff über Touch-Panel

Vorteile im Überblick

Durch die automatische Formenwechseleinrichtung bestehend aus Formeinbringvorichtung, Auflastschnell-
wechselvorrichtung und pneumatischer Andrückvorrichtung wird die Einrichtzeit der Maschine erheblich verkürzt und somit die Verfügbarkeit der Maschine erhöht.

Die in dieser Maschinen eingesetzten Rütteltische garantieren höchste Qualität Ihrer Produkte. Der bewährte 3-teilige Rütteltisch ist ausgestattet mit frequenzgesteuerten und extrem wartungsarmen Außenrüttlern. Der alternativ einsetzbare 1-teilige Rütteltisch mit Frequenz- und Amplitudenregelung erlaubt größte Produktvielfalt.

Präzise geführte Füllwagen mit hydraulisch angetriebenen Füllwagenrosten garantieren auch bei schwierig zu füllenden Formen immer gleichbleibende Steinhöhen. Alle Lauf- und Reibflächen sind mit auswechselbaren Verschleißleisten und -platten aus Sonderstählen ausgestattet. Dies bedeutet niedrige Ersatzteilkosten bei hoher Auslastung der Maschine.

Neben der für die Produktion notwendigen Auflast-Arretierung ist die Maschine serienmäßig mit einer Auflast/Form-Verblockung ausgestattet, damit auch empfindliche Produkte in höchster Qualität sicher und reproduzierbar hergestellt werden können.

Die Bedienung der Maschine erfolgt über ein 22“-Touch-Panel. Diese innovative Technik sorgt durch die nahezu selbsterklärende und übersichtliche Menüführung dafür, dass Ihre Mitarbeiter die Maschine in kürzester Zeit kennen lernen und sofort effizient mit ihr arbeiten können.

Für die vier Hauptbewegungen - Form, Auflast und beide Füllwagen - kommen Proportionalsteuerungen nach modernstem Stand der Technik zum Einsatz. Ein Maximum an Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Verfügbarkeit führen zu Produkten mit allerhöchster Qualität und bestem Preisleistungsverhältnis.

Layout

Projekt- und Produktbeispiele

Anfrage

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