Machine de production monocouche stationnaire entièrement automatique ZENITH 870
ZENITH a développé la machine de production monocouche 870 en réponse aux exigences croissantes du marché en termes de disponibilité maximale, de production de qualité élevée constante, de variété de produits, de confort d'utilisation optimal et de facilité d'entretien.
Le développement et l'optimisation constants des composants fortement chargés, l'utilisation d'un système de vibration éprouvé et d'un système hydraulique fiable sont quelques exemples qui caractérisent cette machine. Intégré dans un système de circulation entièrement automatique, le modèle 870 forme une unité de production durable avec le plus haut niveau de performance.
La machine 870 est conçue pour une vaste gamme de produits: tous les éléments de la construction de bâtiments, du génie civil et de l'aménagement paysager avec des hauteurs de produit de 30 mm à 500 mm peuvent être fabriqués.
Le système hydraulique adapté à la machine assure un fonctionnement sans difficultés. Le meilleur contrôle possible de la température de l'huile via un capteur, la surveillance automatique du niveau d'huile et l'interconnexion des pompes en tant que fonction d'urgence ne sont que quelques-uns des avantages de ce système moderne.
Le système vibrant moderne ZENITH "Ultra Dynamic" avec une table vibrante en une partie et la commande hydraulique et électrique innovante garantissent l’observation des normes les plus élevées au monde. Le profil de la machine est complété par des temps de réglage extrêmement courts, des temps de cycle rapides et une visualisation de processus sophistiquée, mais facile à comprendre pour un confort d'utilisation élevé.
Une équipe d'ingénieurs expérimentés vous accompagnera lors de la planification du système, que ce soit sur un "champ vert" ou dans un système de circulation existant. Les experts de ZENITH vous accompagnent dans la mise en service, le suivi de production, le téléservice, le service client et la fourniture de pièces de rechange.
Equipement |
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Hauteur des produits max. |
500 mm |
Hauteur des produits min. |
40 mm |
Hauteur des produits (optionnelle min.) |
30 mm |
Taille des palettes |
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Standard |
1.400 x 1.100 x 50 mm |
Différentes dimensions de planche possibles | |
Silo de béton de masse |
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Volume (géométrique) |
2.400 l |
Silo de béton de parement |
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Volume (géométrique) |
2.400 l |
Différentes versions de silo avec tôle de tiroir ou trappe de dosage sont possibles pour la fabrication multicouleur. |
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L’hauteur de remplissage peut être réglée individuellement. | |
Poids de la machine |
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avec appareil supplémentaire et moule |
ca. 35.000 kg |
Dimension de la machine |
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Longueur totale de la machine | 7.925 mm |
Hauteur totale de la machine (transport) | 3.200 mm |
Largeur totale de la machine | 3.100 mm |
Système de compactage |
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Table vibrante monobloc, vibrage Ultra-Dymanic avec réglage de fréquence et d’amplitude (force centrifuge max.) |
175 kN |
2 vibreurs de dameur (force centrifuge max.) |
35 kN |
Hydraulique |
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Débit (total) | 560 l/min |
Pression de service
pompe 1 machine |
180 bar |
Technique électrique |
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Puissance absorbée (standard) avec appareil supplémentaire Puissance installé : |
ca. 310kW |
Puissance connecté : | ca. 160kW |
Protection : | 315A |
Câble d’alimentation : | 4x 185mm² alternativ 2x 4x 70mm² |
Commande (Siemens) S7 – 1500, Portail TIA | |
Accès via l‘écran tactile |
Nous nous réservons des modifications techniques. Les machines et les usines montrées dans cette brochure sont uniquement des exemples pratiques. En fonction du type de machine, de l’équipement ou de la production, il peut y avoir des différences optiques entre les illustrations et les machines réelles.
Vue d’ensemble des avantages
Une innovation particulière est le silo de béton de masse réglable en hauteur. L'écoulement du béton peut ainsi être optimisé et le remplissage uniforme garantit la haute qualité des blocs. De plus, la quantité de remplissage dans le chariot de remplissage peut être réglée précisément et en fonction du produit.
Les volets des silos de béton de masse et béton de parement sont équipés de servocommandes. Cela permet des temps d'ouverture et de fermeture ultra-rapides, ce qui permet un dosage encore plus précis. L'avantage est une meilleure reproductibilité du processus de production, pour obtenir une meilleure qualité du produit.
La plaque principale de dameur offre beaucoup plus de flexibilité dans la production que les plaques conventionnelles. Par exemple, le nombre de tampons en caoutchouc peut être librement sélectionné. De plus, il peut être conçu individuellement pour les connexions d'autres fabricants. Ces innovations assurent un travail plus précis et plus fiable.
Le système vibrant avec une table vibrante monobloc a été développé en coopération avec le RWTH Aachen. Un haut niveau d'efficacité énergétique est atteint grâce à la répartition optimale des forces de vibration. Étant donné que ce système ne nécessite pas de bain d'huile et qu'aucune ventilation supplémentaire n'est requise, il offre également un haut niveau d'entretien et de respect de l'environnement.
En marche normal, le système fonctionne avec deux pompes principales (capacité 270l/min) et deux accumulateurs de pression pour des temps de cycle rapides. Si l'une des deux pompes tombe en panne, la machine peut continuer à fonctionner afin d'éviter les temps d'arrêt. Une pompe supplémentaire pour l'opération de réglage (capacité 20 l/min) garantit que les vitesses pour les mouvements respectifs sont limitées en toute sécurité.
Tous les axes principaux (dameur, moule, chariot de remplissage, grille vibrante) sont créés comme des axes réglés via la commande dans le portail TIA. L'électronique de réglage externe n'est pas nécessaire. Grâce à ce contrôle, un positionnement précis et continu est possible permettant une répétabilité élevée du processus. Le résultat est une qualité de produit élevée et constante pendant une production continue.
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